1. 請簡要敘述出鋁型材的加工工藝流程?
答：鋁錠——鋁棒——鋁棒預(yù)熱——擠壓——冷卻——校直——定尺——人工時效——表面處理(氧化、噴涂等)——包裝——運輸。
2.鋁材開模的流程是怎樣的?
答：圖紙設(shè)計——描圖——雙方確認——模具設(shè)計——機加工——淬火——線切割——淬火——組裝——氮化——上機試模。
3. 鋁型材的加工長度是多大?
答：通常來講鋁型材常規(guī)尺寸為6米，最大加工尺寸為7.2米，最小加工長度為3.2米，但也有例外中央電視臺就曾經(jīng)加工過12米長的型材。
4. 請簡要敘述6063-T5與6063-T6的差別?6063-6063A的差別?四者在價位上有無區(qū)別?
答：T6表示當(dāng)鋁型材被擠壓出來后采用水冷或液氮進行冷卻，T5表示采用風(fēng)冷或在空氣中自然冷卻;A代表合金的種類與含量的不同，導(dǎo)致6063A的抗拉強度高于6063在價格上T6較T5稍高一些，6063A較6063高一些。
5. 離線LOW-E與在線LOW-E的優(yōu)缺點?
答：在線玻璃的優(yōu)點:可單片使用、可夾膠、可彎鋼、價格較離線便宜20元/平米。缺點：顏色單一只有高透及藍灰兩種顏色、容易出現(xiàn)色差、單玻使用保溫性能差。
6. 請簡要敘述鋼化玻璃、半鋼化玻璃各自的優(yōu)缺點。
答：鋼化玻璃強度是普通玻璃的4-5倍;破碎后成為小顆粒，屬于安全玻璃;可承受250-320度的溫度突變，缺點為存在自爆現(xiàn)象、不能切割、鋼化后平整度降低。
半鋼化玻璃強度介于普通玻璃與鋼化玻璃之間;不易自爆;平整度好;但耐熱及耐沖擊性次于鋼化。
7. 目前廠家能生產(chǎn)的玻璃厚度有哪些?最大尺寸如何?
答：①目前常用玻璃厚度有：3 mm、5 mm、6mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm、22 mm、25 mm。
②.廠家常備庫存大板的規(guī)格：2440 mm×3300 mm /3660 mm、2100 mm×3300 mm /3660 mm。
③.浮法線可拉出長度(設(shè)備極限，以南玻為例)：
6 mm厚板≤5m;8 mm厚板≤6 m
10 mm厚板≤9m;12 mm厚板≤9m
15 mm厚板≤10m;19 mm厚板≤10 m
此為廠家設(shè)備的設(shè)計加工尺寸，具體要根據(jù)玻璃實際的強度、市場等因素而定。
8. 目前鋼化、夾膠、彩釉、鍍膜、中空合成等設(shè)備的加工尺寸如何?(以南玻為例)
答：鋼化爐：通常長×寬=6米×2.4米，目前市場上最大可以做到長×寬=12米×2.4米。
高壓釜：長×寬=7.8米×2.4米.
彩釉線：長×寬=4.5米×2.4米.
中空線：長×寬=6米×2.4米.
通常為 長×寬=3.5米×2.4米.
鍍膜線：長×寬=6米×2.4米(最大目前只有南玻有).
通常為 長×寬=4.5米×2.4米(標(biāo)準(zhǔn)).
中空鋁框常用寬度為：6mm、9mm、12mm、16mm
9. 熱彎與彎鋼化有何區(qū)別，是否同屬安全玻璃?
答：熱彎玻璃是將玻璃加熱至軟化溫度，然后靠自重或外界作用力將其彎曲成型并自然冷卻后形成;彎鋼化玻璃是在變曲成型后用專用設(shè)備快速風(fēng)冷制成;熱彎玻璃不屬于安全玻璃，彎鋼玻璃屬于安全玻璃。
10. 熱彎、彎鋼加工尺寸的范圍是多少?
答：①.熱彎玻璃由于是做模具加工，原則上只要模具做的出來，都可以對玻璃進行熱彎。
②.彎鋼的最小半徑為500mm，最大弧長為3000mm，最大高度為3000mm。但通常廠家最小半徑不低于1500mm。
11. 中空LOW-E玻璃可否做彎鋼?如果能夠做有沒有限制?雙片夾膠玻璃可否做LOW-E?
答：①. 由于彎鋼時要加熱，LOW-E層遇到高溫會發(fā)生變化，因此LOW-E玻璃一般不做彎鋼，但是南玻及上皮對工藝做了一些調(diào)整，對部分顏色可以進行彎鋼處理。南玻的可彎LOW-E為：CES11-80S/TB、CEB14-50S/TB、CEB14-60S/TB，CEF16-50S/TB，分別為無色、淺灰色、冷灰色、蘭灰色;上皮的可彎LOW-E為：YBE0180、YBE0152、YBE0140，顏色分別為無色、淺蘭色、銀灰。
②. 夾膠玻璃除非與中空玻璃配合使用作成中空夾膠玻璃，否則不能使用，原因如下：
a. 膠片與LOW-E層接觸會脫膠。
b. LOW-E只有與中空玻璃配合才能將隔熱、 保溫的作用發(fā)揮到極致，單獨使用沒有意義，還不如使用熱反射鍍膜玻璃。
12. 請簡要敘述玻璃自爆的原因及影響玻璃自爆的主要因素。如何降低玻璃自爆率?
答：① 由于玻璃內(nèi)部存在硫化鎳晶體不穩(wěn)定，在遇到外力撞擊或溫度的變化時引起硫化鎳晶體顆粒體積的變化從而造成玻璃的破碎;造成自爆的主要因素為溫度的變化、鉆孔及切角的存在以及外力作用。② 對鉆孔、切角部位應(yīng)進行倒角，盡量減少應(yīng)力的集中;對玻璃進行熱浸處理。
